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低压铸造机的条件

作者:优化部发布时间:2018-08-31 16:55:05

低压铸造机的发展的历史非常的长,从上个世纪初期就开始有研究,开始是适用铝合金的生产和制造。但是真正提供商业目地是在二战结束以后,开始生产雨水管道和啤酒容器等。我国也在1957年引入了低压铸造发,在1960年开始引入设备开始正式的生产。

那么低压铸造有什么条件呢?

首先是低压铸造的温度,这是由合金的种类还有产品的形状来决定的。一般是控制在680~730度之间,其中熔汤的温度对对产品的内容和外观的品质等有很大的印象。所以实际的温度控制范围在14摄氏度左右。低压铸造机的运行稳定

方向性凝固的观点来要看模温来分布是从浇口往上型方向变低的。一般而言浇口480~520度之间,上型250~350度。横型的温度350~400度,但是为了改善内部产品的品质和缩短铸造的周期,在设备内可以进行采用上型和横型的冷却。有时候改善了负面因素,有可能范围大幅度地改善铸造条件品质变动来进行实验,然后指定出管理的范围。从而确保了品质的温度,但是条件和品质是很难在短时间内进行掌握。

第二点是加压时间:这个定义是指从开始填充浇口部凝固的加压时间。但是产品数量、产品数量和熔汤温度等原因会让这个因素有所变动,但是一般气缸头的时间为2到8分钟。有时候会根据重量会相应的延长,但温度是最大的影响因素,在稳定的条件下时间是固定的,浇口的长度也随之比较稳定。

在铸造开始后,短时间停顿后模具温度降低,波动变大,随这工作时间的推移,铸造设备内的数量的增加和温度条件的波动,浇口部分和给料管内的氧化物堆叠,让浇口的面积不断的缩少,那么从熔汤、模具传来的热量发生变化。这会让凝固时间变得不稳定,接着成型部的凝固时间发生改变,然后导致了产品的浇口的方向性凝固被破坏,最后导致了产品的内部出现等内部缺陷。所以稳定的温度、保持浇口给料管等给汤系统的正常状态是非常重要的。

第三点凝固时间:这是产品在加压完成后脱离模具的后冷却到铸件不变形的过程,这个时间一般是加压时间的三分之一,但是这个过程也是受到温度影响的一个过程。

最后一点是加压条件:需要用气体对熔汤面加压使熔汤上升进行充填的铸造法;因此加熔汤和冒口效果,是品质管理的重要项目。压力有一条计算的公示:P(Mpa) = Υ×(1+S/A)×△H×10。 其中字母分别表示:Υ= 熔汤比重(2.4~2.5)S = 给汤管截面积(m)A = 加压实际(有效)面积(m)△H = 熔汤面变动量(m)(给汤管内上升量+加压面下降量)。

根据低压铸造机的不同也会有所差异,压力可以根据公示来加压力,而产品上端的熔汤顶升力和冒口压力来决定的。但是但是压力口过高会影响排气道和涂料,所以冒口压力不用太高。低压铸造机生产铸件质量高