低压铸造机所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。

　　为充分利用低压铸造机时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使

　　铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：

　　1．浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；

　　2．用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；

　　3．改变铸件的冷却条件。

　　对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。