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重力浇铸机经常出现的问题有哪些?

作者:csl发布时间:2020-05-01 15:10:15

重力浇铸机经常出现的问题是?

另一方面,出气孔:出气孔通常发生在铸件的上端,发生在铸件突起的一部分表层。 铸件内部隐蔽工程气孔应根据x光片透视,铸件开展生产加工时发现。

原因: 1、浇注速度过快,卷入气体2 .砂芯不好,排气管不好,3 .铝液流动性过快,4 .熔融温度过高,5 .铝合金脱气不好,6 .浇注温度过高,7 .砂芯不干,排气管不好,或供气量多。

解决方法: 1、稳定注入金属材料液2、在金属材料型蒸汽不容易除去的地方设置排气管槽或排气管插头,经常除去3、 浇注时浇包尽可能接近胶杯4 .严格控制铝液温度避免过热5 .铝液适当脱气6 .泥芯必须风干,排气孔必须通畅,泥芯湿后必须修补,巨大的泥芯必须掏空贯穿中间

二、裂纹:大部分裂纹可以通过着色检查、气密性试验、x线照相检查发现,现有铸件的交角部、薄横截面连接部位即铝合金液导入铸件的部位和锻造地应力大的部位。 铝铸件有冷裂缝,可以在去除砂芯后进行外观检查发现。

重力浇铸机

原因: 1、重力浇铸机的铸件有斜角,薄度差过大2、砂轮部分过升温或浇注温度过高; 3 .冷铁放置不当4 .铸件补充不好

解决方法: 1、改进设计方案,改善铸件斜角,尽量使铸件壁厚均匀连接,选择圆形2 .适当的橡胶口、浇道部分,操作浇注温度、建筑涂料厚度,适当放置冷铁,扩大浇注能力3 .在砂轮浇注部涂抹石棉保温涂料。

三、缩减:缩减一般遍布铸件厚度的大部分管理中心部位和上端,可以进行重力浇铸机分析发现。

原因: 1、重力浇铸机浇注前铝液成分未混匀,不均匀2、浇注温度过高3、金属材料型温度过高,建筑涂料不均匀,过厚。

解决方法: 1、浇注前尽量混炼铝合金液,取得均匀2、适度减少浇注温度和金属材料模具的加热温度3、在制冷较慢的地方设计方案冷铁、换气塞或选择空冷、水冷散热4、加上重力浇铸机停止松动的原因5、适度减薄铸件的壁厚。