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铝合金重力浇铸机髙压锻造的特性

作者:优化4发布时间:2020-11-08 04:28:37

铝合金型材重力浇铸机的髙压锻造的特性:

商品表面光滑度好,一般可达Ra6.3乃至可达Ra1.6。

不能热处理工艺(真空泵髙压锻造以外)。

商品密封性高,铸件抗压强度和表面强度高,但拉伸强度低。

模貝成本费较高,应用周期短。

生产高效率。

可生产厚壁件,加工的剩余量小。

髙压锻造的优势:

重力浇铸机

生产率高,便于完成机械自动化和自动化技术,能够生产样子繁杂的厚壁铸件。铝压铸锌合金材料壁厚仅为0.3毫米,压铸铝合金壁厚约为0.5毫米,铸出直径为0.7mm。

铸件规格高精度,表面表面粗糙度值小。压铸件标准公差级别可达CT3~CT6,表面表面粗糙度一般为Ra0.8~3.2μm。

压铸件中可嵌铸零件,既节约珍贵原材料和机械加工施工时间,也取代了构件的安装全过程,能够省掉安装工艺流程,简单化生产制造加工工艺。

髙压锻造的缺陷:

铝压铸时液体金属填充速率高,凹模内汽体无法彻底清除,铸件易出現出气孔和裂痕及空气氧化灾脏物等难题,压铸件一般不可以开展热处理工艺。

压铸模具的构造繁琐、生产制造时间长,成本费较高,不宜小批量生产铸件生产。

铝压铸机工程造价高、项目投资大,遭受铝压铸机锁合模力及装模规格的限定,不适合生产大中型压铸件。

铝合金类型受到限制,现阶段合适铝压铸的铝合金仅有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种等有色板块铝合金。