铝合金型材重力浇铸机的髙压锻造的特性：

商品表面光滑度好，一般可达Ra6.3乃至可达Ra1.6。

不能热处理工艺（真空泵髙压锻造以外）。

商品密封性高，铸件抗压强度和表面强度高，但拉伸强度低。

模貝成本费较高，应用周期短。

生产**率。

可生产厚壁件，加工的剩余量小。

髙压锻造的优势：

生产率高，便于完成机械自动化和自动化技术，能够生产样子繁杂的厚壁铸件。铝压铸锌合金材料壁厚仅为0.3毫米，压铸铝合金壁厚约为0.5毫米，铸出直径为0.7mm。

铸件规格高精度，表面表面粗糙度值小。压铸件标准公差级别可达CT3～CT6，表面表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm。

压铸件中可嵌铸零件，既节约珍贵原材料和机械加工施工时间，也取代了构件的安装全过程，能够省掉安装工艺流程，简单化生产制造加工工艺。

髙压锻造的缺陷：

铝压铸时液体金属填充速率高，凹模内汽体无法彻底清除，铸件易出現出气孔和裂痕及空气氧化灾脏物等难题，压铸件一般不可以开展热处理工艺。

压铸模具的构造繁琐、生产制造时间长，成本费较高，不宜小批量生产铸件生产。

铝压铸机工程造价高、项目投资大，遭受铝压铸机锁合模力及装模规格的限定，不适合生产大中型压铸件。

铝合金类型受到限制，现阶段合适铝压铸的铝合金仅有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种等有色板块铝合金。