一、结构说明

低压铸造机的主要结构形式是为保温固定式，它的组成部分都包括了300公斤的坩埚式熔化兼保温炉、PLC电气控制系统、微机液面加压控制系统、垂直分型机构、U型传动装置以及升降机构等。其中垂直分型机构的主要是用于金属型低压铸造工艺生产，并且还可以用在半金属型半砂芯低压铸造方式进行制造。PLC电气控制系统主要是以日本的PLC可编程序控制器构成电气控制核心，来实现铸造机的各种开关量和模拟量的转换与控制。液面加压控制系统是用工业计算机加日本PLC联控,CRT显示实现液面加压的实时闭环反馈控制。并且屏幕中显示的中英文菜单功能以及提示功能让人和机器之间的沟通更加简单清楚。电动伺服阀配是以很高精度的压力传感器来组装构成执行单元和检测单元，特点是反应速度很快，精确程度十分高。可以实现液面自动跟踪功能以及泄露自动补偿功能，而且还拥有声光报警机制。时刻都能够清楚的看见显示屏当中所设定的加压曲线和实际加压曲线以及各种参数例如时间、速度、压力等等。升降机构和U型传动装置完成铸型和升液管的密封简单可靠。液压控制系统是采用了双联叶片泵驱动，设置两级压力能够实现低压运行以及高压闭锁等功能有效的节省功率。在低压铸造机上配置12个通宵铸型温度显示仪，主要目的是为了能够实时的监控铸型过程当中各点在浇注状态时候下的温度变化。并且将数据、柱状图、曲线图等方式进行储存打印记录其中的变化趋势。

低压铸造机的熔化炉和保温炉都是为坩埚密封式炉体，炉体材质是使用进口的石墨，能够让炉体的使用时间变长，更加的有利于生产的持续能力，减少的大量的维护和维修时间。当中保温炉是采用了电阻丝加热以及可控硅的调压来实现pid自动控制温度，这样一来能够把温度控制的更加精准。保温炉的头部是装配了电加热保温套，主要是保证顺序凝固以及防止冻结浇口提供可靠环境。

二、工艺说明

低压铸造机的铸件结构特点以及铸造的凝固工艺都有：

1、采用了垂直分型的工艺开放式的浇注系统，让铸件参数更加全面的显示在系统屏幕之中；

2、在浇口的部位和铸件型腔**的部位都有设置触点以及热电偶功能；

3、在远离浇口补缩难以实现的厚壁处，可以采用小冒口辅助补缩铸件；

4、在一部分的厚壁当中可以设置冷铁，目的是为了让顺序凝固提供更好的环境条件；

5、通过调整充型的速度和压力来保证铸件成型之后的密度。

低压铸造机的工艺优点：

1、因为铝液是在巨大的压力之下进行充型和凝聚，实现了顺序凝固和压力补缩所以丝毫不良费材料让金属的利用率得到提高；

2、在功能全面的计算机控制之下液面加压系统，可以让铸造工艺参数的重复精确程度得到显著提高，从而让铸件的成功率以及合格率也得到提升，使工作人员的操作难度降低让工作更加效率；

3、采用低压铸造机工艺的时候，从数据显示来看废品率也是大幅度的在缩减；与相同的大型铝合金铸件相比较，在性能力学方面也有加强。