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低压铸造机自动化控制设计

作者:admin发布时间:2018-08-20 16:36:17

一、前言

为了能够将低压铸造机自动化控制的准确程度以及稳定程度得到提升,并且利用数字电视控制与嵌入式技术所要根据PID的低压铸造机控制系统的基础之上进行改进。利用模块化的设计方法来确保能够让各个功能控制得以实现,这样可以让设备在工作的过程当中更加有效的进行自动处理各项信息参数为低压铸造工艺得到进一步提升。所以为了能够彻底的实现设备在控制方面的准确度以及自动化水平得到提高,需要对低压铸造工艺流程进行全面监控,并且控制设备中各项机件的工作状态,可以按照实际情况发出相应的指令,以生产出品质优秀的铸件为目的确保在整个生产制造的过程中要安全稳定。设备的控制系统是在铸件铸造过程当中一个非常重要的组成部分,因为非常需要系统来监控铸造机的各项工作状态,并且还能够针对所出现的故障实施报警处理保证机械的稳定运行。


低压铸造机设计图

二、工艺流程

低压铸造机的工艺流程主要是采用了密封式的坩埚,来将合金液体装入其中然后注入干燥的空气,再通过坩埚与型腔之间的空气压力差将锅体内的合金液体流经到升液管中最后进入到型腔内,当铝合金液体完完全全的流进型腔之后,将型腔内的气压增大来保证在该压力下能够实现铸件成型前得到凝固,然后在控制系统显示出完成铸造之后,升液管与浇道中的剩余金属液会随着型腔中的压力减小而回到坩埚内,等待冷却之后开启型腔就可以获得一个已经成型崭新的铸件。


低压铸造机铸件成型图

三、控制系统设计

1、总体设计

依据低压铸造机的工作原理以及实际的操作应用,就要确定基于数字电视的铸造机控制系统能够必须要能够完成对各项行程开关,以及各个传感器的信号实施检测机处理来对整个工作过程实现监控,其中都包括了锁模动作、增压过程蓄能器打开推动压射机构等操作。此外为了能够提升高铸造机的工作状态检测直观性更是需要设计一个具有良好的人机界面。采用从下而上的研发方式,不断的进行细化系统软件设计工作,并且将它们都变成独立模块之后从底层开始逐渐的向上进行模块研发。由此可以提高系统各个模块的独立性以及自动化处理技术应用,使得系统在运行的安全性更加可靠。

2、硬件设计

低压铸造机的硬件设计需要将各个部分的功能合理的体现出来,控制系统可以通过监控各个传感器参数来对出现异常问题进行有效处理,此外系统还将要对铸造机进行有效控制,其中都包括了行程开关、指示灯、电磁阀以及各项开关按钮等,并且把监测结构显示在人机界面上实现自动化。

3、软件设计

低压铸造机的控制系统功能不但能够实现运行状态以及异常事故处理,还能够通过自适应模糊数字电视闭环对压射速度以及增压压力控制。在运行监测以及故障处理的模块当中主要的内容都包含:传感器的输出输入量、滤油器通赌以及安全设备等相关数据。所以对系统的软件能否处理故障能力才是关键所在甚至会直接影响到设备的安全性。通过的故障处理一般分为四类:硬件故障、动作故障、芯片故障以及器件堵塞等,不同的故障处理会根据程序的设定进行智能自动分析。