铝合金低压铸造机缺陷避免对策（另外凝结或次序凝结）

因为铝合金低压铸造机低压铸造、气体压力锻造全是反铝合金重力铸造，作用力時刻都会防碍补缩，因此不管针对砂型铸造還是金属型铸造、不管针对另外凝结還是次序凝结的铸造件，液位充压自动控制系统品质的优劣，全是决策铸造件高密度性的重要环节。特别是在是针对厚壁件金属型铸造，初凝原本就不久。

当铝合金低压铸造机充型到型顶时形状记忆合金中固相成绩早已占据非常大的占比，这时应先极速变压，便于摆脱作用力的副作用，开展补缩。这时候铸造件高密度性是极其重要的時刻。现阶段一些液位充压自动控制系统在紧要关头依然按充型速率迟缓充压，还一些自动控制系统则很糟，他们在工作压力低时还能一切正常变压，但工作压力越高变压速率也变慢。即说白了张口往下的双曲线充型。

当形状记忆合金凝结已基础完毕，自动控制系统才将增加补缩的工作压力冉冉升起，显而易见于事无补，这对铸造件的致相对密度不容易具有优良的功效。制造中有时候补缩工作压力早已很高（达到0.2MPa），但铸造件仍有铸造缺陷缺点，导致施压漏水率太高。在补缩安全通道有效时，这根本原因是自动控制系统增加的机会没操纵好，而并不是说白了“补缩工作压力尺寸对铸造件高密度性危害并不大”的不正确叫法，比如：某工厂试产一种很大的厚壁件，研发2年多没铸出及格的铸造件，问题出在铸造件铸造缺陷多，高密度能力差，施压漏水比较严重。当将旧式的铝合金低压铸造机液位充压自动控制系统换为闭环控制意见反馈的“CLP-3”型低压铸造液位充压自动控制系统后，状况变化很大，原加工工艺沒有大修改，就制造出及格的铸造件。