低压铸模的显着优势主要体现在以下几个方面：

1.液态金属填料相对稳定； 2.铸造机构密度高，物理性能高； 3.铸铁具有良好的成形性，有利于产生清晰的轮廓。表面光滑的铸件对于形成大中型厚壁铸件最有利。 4.铸模提高了金属材料液体加工技术的性能。通常情况下，不使用电梯，这进一步提高了液态金属材料的性能。产率通常可以达到90。

而且，劳工标准是好的。该设备操作简单，易于完成机械自动化和低压铸造机的自动化技术，这也是低压铸造的突出优点。

随着近几年的发展趋势，凝结标准值的模拟已经比较完善。锻造CAE在低压铝合金铸轮上的应用仍以凝结模拟为基础，具有一定的精度。但是，由于初始条件复杂，通常在模具壳的表层喷涂建筑涂料，建筑涂料层的厚度对传热有很大影响，因此从页面难以准确测量。因此，CAE仿真结果的准确性在一定程度上取决于工程项目的工作经验。另外，锻造CAE只能模拟现有的冲压模具计划，而手机软件不能根据模拟结果自动执行模具设计的更新和改进。

低压铝合金铸轮的机械性能不仅受到模具设计的影响，而且还受到铝合金成分，铸造和锻造工艺的影响。 Si相的形状，大小和程度对机械性能有很大的影响。可以认为是原料无效的裂纹低压铸造机的原始图案；如果Mg元素含量过高，则铝合金的抗压强度和弹性极限会逐渐增加，而伸长率却会降低。增加元素Fe的含量会降低铝合金的抗压强度，强度和弹性极限，伸长率的降低幅度更大。熔体中的过氧化物过多会导致收缩更严重；每个冷却循环水管的开启时间对收缩有直接影响。在综合分析影响焊接缺陷和机械性能的因素的基础上，我们可以更好地利用CAE锻造技术来指导冲压模具。