企业关键专注于射芯机、壳芯机、重力浇注机、低压铸造机和铸造模具的设计方案、开发设计、生产制造与应用。此外，企业还与扬州大学协同研发了三维激光扫描仪，已广泛运用于模貝、雕塑作品等好几个行业。商品已远销中国几十个大城市，也备受印尼、西班牙、乌克兰、韩等海外客户的亲睐。企业自建立至今，一直坚持以高新科技为管理中心、以品质为确保、以服务项目为根基，以顾客为压根的经营管理理念，坚持不懈走产学研用紧密结合之途，敢于创新、追求进步、诚实守信、诚实守信办事，把顾客的令人满意做为企业永恒不变的追求完美！

一、缩松:这类缺点常产生在铸件的肥大一部分，或是薄厚相接处。有时候铸件表层泛白，事实上便是铸造缺陷。

造成的缘故：1、结晶体全过程中铸件金属型铸不足；2、引进铝合金液的部位不对；3、金属材料型各部位的温度不适当，不符次序凝结的标准；4、建筑涂料不合理或建筑涂料掉下来；5、浇注温度过高；6、浇注速率太快；重力浇注机7、铸件制冷很慢；8、铸件毛刺很大。

避免方法：1、在铸件厚大部位设定冒口，冒口的尺寸、高宽比要适合，做到最终凝结，提升 冒口的金属型铸功效；2、沿铸件四周分布均匀内直浇道，或从冒口根处设立填补直浇道开展填补浇注；3、调节金属材料型各一部分的温度标准，有利于铸件次序凝结；4、按铸件工作中一部分和浇冒口部位不一样规定采用不一样的涂料成分及建筑涂料薄厚，脱料要匀称补上；5、适度减少浇注温度；6、缓减浇注速率；7、在非常容易造成铸造缺陷的部位，嵌上铜冷铁或换气塞，以加快制冷。

二、冷隔：这类缺点一般造成在很大的水准表层的厚壁铸件上，及其铝合金最终汇流处。铸件出型后历经震砂，开展外型查验就可以发觉。

造成的缘故：1、模貝温度过低；2、溴化锂溶液温度过低?；重力浇注机3、模貝排气管欠佳；4、浇注控制系统设计欠佳，内进胶口总数少、横截面过小；5、浇注速率很慢或浇注终断；6、铸件设计方案壁厚过薄或缺乏适度的圆弧。

避免方法：1、适度提升 模貝温度；2、适度提升 溴化锂溶液浇注温度；3、汽体不容易排出来的部位上设定换气槽或排气管塞，维持排气管优良；4、适度提升内进胶口总数和内进胶口的横截面；5、适度提升 浇注速率，防止溴化锂溶液浇注终断?；6、按铸件设计方案工艺性能规定设计方案有效的最少厚度和锻造圆弧。