制造的独特优势表现在以下几个方面：

1、低压铸造的注射工艺参数可在工艺范围内任意设定和调整，保证了液态金属的顺利充型，减少或避免了充型过程中金属液的翻滚、冲击和飞溅。减少氧化渣的形成，避免或减少铸造缺陷，提高铸件质量。 

2、金属液在压力下充填，可提高金属液的流动性，成型性好，利于铸造。适用于成型轮廓清晰、表面光滑的铸件。适用于大而薄的铸件。墙体浇铸成型更有优势。 

3、铸件在压力下可结晶、凝固和充分供给，因此铸件具有致密的组织和较高的力学性能

4、在正常情况下提高金属液的工艺成品率。由于不需要冒口，熔融金属收率（通常可以达到90%）大大提高。

5、劳动条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化，低压铸造的优良优点。

6、低压铸造机合**号适用范围广，基本可用于各种铸造合金。它可用于铸造有色合金以及铸铁和铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，表现出优异的性能。换句话说，它可以有效地防止金属液在浇注过程中的氧化和夹渣。

7、对低压铸造无特殊要求，凡能作模具的材料均可作低压铸造的铸造材料。重力铸造和特种铸造所用的模具基本上有砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模铸造型壳型、陶瓷型等。总之，低压铸造对模具材料的要求没有严格的限制。

低压铸造工艺设计低压铸造第三段铸模有金属和非金属两种。模具主要用于有色金属的大批量生产和大批量生产，非金属模具主要用于单件小批量生产。壳可用于低压铸造，生产中使用较多。它仍然是一个沙模。但低压铸造砂型造型材料的透气性和强度应高于重力铸造，型腔内的气体由排气管和砂缝排出。

为充分利用低压铸造时自下而上的加压液态金属供应，在工艺设计时应考虑使零件在浇口处先凝固，浇口后凝固。铸件处于凝固过程中。它通过浇口进料以实现顺序凝固。经常使用以下操作：

1、浇口设在铸件的厚壁部位，薄壁部位离浇口较远。 

2、利用机器公差调整铸件壁厚，调整铸件的定向凝固。 

3、改变铸件的冷却条件。

对于壁厚差异较大的铸件，如果采用上述一般方法难以获得凝固条件，可采用一些特殊的方法，如对厚壁铸件进行局部冷却，实现顺序凝固。