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低压铸造机模具布局上特性

作者:优化部发布时间:2021-10-20 13:57:20

模具布局特点低压铸造模具的浇口在下面,如图5.4所示,射芯机的下型部分由汤管和保持炉保持,因此不能使用挤压布局,而是采用将铸件放入上型或横型的方法,下型温度很高,所以拔模的斜度需要大于其他模具。模具内部的空气和砂芯产生的气体需要充分考虑分型方法和排气管,即使减少了熔汤填充产生的背压环境。若背压高到影响加压速度,则会产生熔汤流动不良,外观缩孔等,因此希望控制在0.002Mpa以下。

对于凸台、加强筋、叶片等形状部位,可考虑将模具从嵌入式排气孔中拔出。将排气槽设计在分型面宁静面部,再加上排气孔、拉深加工等手段只管做到排气好。其他砂芯产生的气体量大,时间长,可以在模具布局上设计确定的排气路线,增加吸引机构。

低压铸造机设计的基本要求是平均壁厚,或者考虑壁厚的分布,容易实现方向性凝固。也就是说,对于浇口来说,断面从小到大的逐渐变化是产品设计的必要条件,所以如果产品的性能无法进行这种设计,最好避免使用低压铸造方法。这种铸造方法在气缸头、气缸体、轮毂等产品中得到广泛应用的第一个原因是在外观上容易达到方向凝固。

低压铸造机