铝合金低压铸造机工艺参数设置原则：

(1) 提液时间的选择是为了提高生产周期，同时保证铝液上升时不飞溅，提液速度一般控制在10-375px，必须进行灌装同时考虑到铸件型腔，必须稳定对于排气砂芯的铸件，避免因充填过快而产生背压，应考虑对砂芯的冲击，防止砂芯破损。一般充填速度控制在2-4cm/s，加压时的增压速度通常比充填时的增压速度略快，增压压力比充填压力高0.5-1倍，换算成成压力。像这样加快速度：

上升液体的增压速率通常为2.5-4 kPa/s。

填充和加压速率通常为0.4 至1 kPa/s。

升压速率通常为0.5 至1.5 kPa/s。

根据模具与金属液面之间的高度确定每一步的压力值后，即可得到相应的提液时间和充液时间。

(2)保压时间的选择填充完成后，压力不上升，开始保压，直至浇口凝固。铝合金的一般凝固温度为560~600，浇口部分在保压结束时必须达到90%凝固，浇口顶部温度通常在560左右，金属滤网内的温度约590，停留时间为终点保压时间选择过大，容易出问题。 保压时间过短，浇口未满，金属过滤器残留在下模，金属过滤器未充满铝液，或严重时铸件下浇口缩孔（保压不足）压力和转移不足）。 保压时间过长，浇口过长，浇口杯内铝液凝固，浇口堵塞。

(3)冷却时间的选择铸件在卸压后必须留在型腔内冷却一定时间。即从加压完成到产品放出的时间。一般情况下，铸件冷却到350以下开始脱模，冷却时间过短，浇口损坏，铸件强度降低，容易变形，容易卡死，甚至难以去除的东西也会变形。通常，冷却时间约为压制时间的四分之一，压制时间也随模具温度而变化。一个生产周期的冷却时间越短越好，也可以考虑给模具增加强制冷却功能，以提高冷却速度。