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铝合金低压铸造机参数设定很关键

作者:admin发布时间:2021-11-19 05:05:37

铝合金低压铸造机工艺参数设置原则:

(1) 提液时间的选择是为了提高生产周期,同时保证铝液上升时不飞溅,提液速度一般控制在10-375px,必须进行灌装同时考虑到铸件型腔,必须稳定对于排气砂芯的铸件,避免因充填过快而产生背压,应考虑对砂芯的冲击,防止砂芯破损。一般充填速度控制在2-4cm/s,加压时的增压速度通常比充填时的增压速度略快,增压压力比充填压力高0.5-1倍,换算成成压力。像这样加快速度:

上升液体的增压速率通常为2.5-4 kPa/s。

填充和加压速率通常为0.4 至1 kPa/s。

升压速率通常为0.5 至1.5 kPa/s。

根据模具与金属液面之间的高度确定每一步的压力值后,即可得到相应的提液时间和充液时间。

(2)保压时间的选择填充完成后,压力不上升,开始保压,直至浇口凝固。铝合金的一般凝固温度为560~600,浇口部分在保压结束时必须达到90%凝固,浇口顶部温度通常在560左右,金属滤网内的温度约590,停留时间为终点保压时间选择过大,容易出问题。 保压时间过短,浇口未满,金属过滤器残留在下模,金属过滤器未充满铝液,或严重时铸件下浇口缩孔(保压不足)压力和转移不足)。 保压时间过长,浇口过长,浇口杯内铝液凝固,浇口堵塞。

低压铸造机

(3)冷却时间的选择铸件在卸压后必须留在型腔内冷却一定时间。即从加压完成到产品放出的时间。一般情况下,铸件冷却到350以下开始脱模,冷却时间过短,浇口损坏,铸件强度降低,容易变形,容易卡死,甚至难以去除的东西也会变形。通常,冷却时间约为压制时间的四分之一,压制时间也随模具温度而变化。一个生产周期的冷却时间越短越好,也可以考虑给模具增加强制冷却功能,以提高冷却速度。