在低压铸造机的应用中，会引起一些机械问题，伤害到低压铸造机的无问题运行。

大家一定要马上检测故障，这样才能修复底压铸造机运行不出问题。

低压铸造机常见的机械设备故障具有重要有：

液压控制系统不能升起

为了解决低压铸造机液压控制系统不能上升的问题，必须首先检查压力控制器是否可以开启，如果压力控制器关闭，则必须开启主电源开关。然后检查油马达、电气设备控制回路、热继电器启动情况，检查底部压铸机的结构，检查底部压铸机的内压调节板，射频连接器的破损程度，蒸汽压力阀漏油情况，如果发现上述异常情况，必须采取适当的措施进行预防措施。

2.泵压的上升水平过高。

如果没有油压泵吸入侧有汽体吸入的话，请检查主要原因后再进行检修。发现进汽滤网堵塞，必需马上的进行有效清除，如果毁坏社会情况出现严重问题的话，可拆卸相对性的零部件。

有时我们运用不同时间不能过长后，会导致工作油压泵的噪音会扩大，其原因分析将会有下述几种：

1.液压泵和马达的轴线移动；

2、油泵转速不符合规定;

3.作动油空气污染；

11.作动剩余油减少；

4.油压泵的泵轴密闭性部分有汽体陷入。

考虑到低压铸造机的液压泵的压力的高上升水平，可以优先选择检修液压泵的方法，然后确认转数是否正常。

三.主液压油缸不运作

导致低压铸造机主液压缸不能运转的原因有以下几个重要原因:

1.低压铸造机气动阀不工作；

2.低压进行铸造机的汽压汽车通过继电器电液换向阀的姿态发展比较慢；

3. 电源回路控制回路及蒸汽压力控制模块故障。

首先检查蒸汽压力阀，确定底压铸机蒸汽压力阀引起机械故障的位置和原因，然后确定底压铸机控制板对中是否有混乱、脱落、断裂等异常情况。然后根据相对论的情况选择合适的解。