在低压铸造机的应用中，会引起一些机械问题，伤害到低压铸造机的无问题运行。大家一定要马上检测故障，这样才能修复底压铸造机运行不出问题。

低压铸造机常见的机械故障有:

1.液压控制系统不能上升。

针对低压铸造机液压控制系统无法上升的机械故障问题，首先需要检查压力控制器是否开启没有任何问题。如果发现关闭，需要打开电源总开关。然后检查油马达、电器控制电路、热继电器是否启动，检查底压铸造机的结构，检查底压铸造机内部调压板的紧固情况，射频接头的损坏程度，蒸汽压力阀的漏油情况等。如果发现上述异常情况，应采取相应的预防措施。

2.泵压的上升水平过高。

如果液压泵的吸入侧吸入蒸汽，请在检修前检查原因。如果发现入口滤网堵塞，必须立即将其拆除。如果损坏严重，可以拆除相关部件。有时，液压泵的噪音在长时间工作后会增大，原因如下:

1.油泵和电机的轴线移动；

2.油泵转速不符合标准；

3.工作油的空气污染；

2.致动残油减少；

4.液压泵泵轴的密封部分有蒸汽。

鉴于低压铸造机液压泵的压力上升水平较高，可以**检修液压泵的方法，然后确认转数是否可以。

3.主液压缸不工作。

低压铸造机主液压缸不工作的重要原因如下:

1.低压铸造机蒸汽压力阀不工作；

2.低压铸造机汽压汽车继电器的电液换向阀姿态较慢；

3.电源电路控制电路和蒸汽压力控制模块失效。

首先可以检查蒸汽压力阀，确立底压铸造机蒸汽压力阀引起机械故障的位置和原因，然后确认底压铸造机控制面板的接线是否有乱、掉、断等异常情况。然后根据相对性选择合适的解决方案。