低压铸造机是一种在压力下用液态金属填充型腔以形成铸件的方法。低压铸造的工艺规范包括充型、加压、模具预热温度、浇注温度、模具涂料等。

(1)充提液压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。冒口内金属液的上升速度要尽可能的慢，以利于型腔内气体的排出，同时金属液进入浇口也不会飞溅。

(2)充填压力和充填速度。填充压力Pa是熔融金属的填充上升到模具顶部所需的压力。在低压铸造机的充型阶段，金属表面的增压速度就是充型速度。

(3)加压和加压速度。金属液充满型腔后，继续加压，使铸件的结晶凝固在一定的压力下进行，这种压力称为结晶压力。结晶压力越高，补缩效果越好，铸件组织越致密。然而，通过结晶来增加压力在任何情况下都不能用来提高铸件的质量。

(4)保温时间:型腔压力升至结晶压力后，在结晶压力下保持一段时间，直至铸件完全凝固，称为保温时间。如果保温时间不够，在铸件完全凝固前压力就会释放，型腔内的金属液全部或部分回流到给料中，造成铸件“放空”；保温时间过长，浇口残留时间过长，不仅会降低工艺成品率，还会造成浇口“冻结”，铸件难以成型。因此，在生产中必须选择合适的保温时间。

(5)模具温度和浇注温度低压铸造可以使用各种模具。一般非金属模具的工作温度是室温，先有特殊要求，而金属模具的工作温度有一定要求。比如低压铸造铝合金时，金属模具的工作温度一般控制在200 ~ 2500 C，铸造薄壁复杂零件时，可高达300~3500C。

至于合金的浇注温度，实践证明浇注温度越低越好。

(6)如果涂料是在低压下用金属型铸造的，为了提高其使用寿命和铸造质量，必须对涂料进行刷涂；涂料应均匀，注射机的涂料厚度应根据铸件的表面光洁度和结构来确定。