低压浇铸机生产工艺流程：

（1）磨具查验磨具在应用前应当清除建筑涂料，建筑涂料历经一个制造周期时间后早已无效或表层不匀称，必须将建筑涂料用沙轮片打磨抛光掉。随后就是说清除小链的铝渣，清除透气性塞。

（2）烤制磨具磨具的**操作温度为（360±10）℃，因而在工作中前要先将磨具烤制到操作温度。

（3）建筑涂料磨具加温至300℃时喷漆建筑涂料，建筑涂料一定要匀称，不可以有流挂等状况。建筑涂料关键起下列功效：**，避免铝合金型材对凹模的浸蚀，提升金属型铸的使用寿命；第二，避免铝合金型材粘接在凹模或临床诊断表面，使制造能持续迅速开展；第三，建筑涂料使凹模里有一层隔热保温的维护机构，使金属材料液便于稳定地注入凹模，降低铝液的流动性摩擦阻力，提升金属材料液的添充特性。

（4）低压浇铸机下芯。

（5）设定加工工艺主要参数低压铸造的加工工艺主要参数关键为铝液的溫度、机器设备的增加速度和工作压力设置。这三个要素都是危害铸造件的品质，导致夹渣、浇不够、呛火等缺点，因而主要参数设置对铸造件危害尤为重要。

（6）浇筑。

2.低压浇铸机铸造件普遍缺点及解决方式 

（1）呛火图3为铝轮铸造件大内孔呛火缺点。

导致呛火的缘故：磨具溫度低；排气管受阻；充型速度过快。

解决方案：将磨具溫度升到350℃左右；提升排气管，关键是提升透气性塞，及其喷漆透气率好的建筑涂料；提升充型時间，使凹模汽体能所有排出来。

（2）夹渣图4为叶子铸造件造成夹渣缺点。

夹渣的缘故：浇筑溫度过高；砂芯抗压强度不够；保压工作压力过高。

解决方案：铝液浇筑溫度不高过670℃；降低砂芯烤制時间，维持砂芯的抗压强度；设定有效的保压工作压力。