手工造型制芯时，要注意防止砂箱和芯箱砸到地面上的脚，手指被砂箱挤伤，沙子中的钉子等尖锐金属件割手，钉子扎脚等伤害。操作时要注意砂箱和芯箱的处理方式，穿结实鞋底的安全鞋，用筛选或磁选的方法将钉子和金属碎片从砂中分离出来。

造型用砂箱堆垛要防止发生倒塌砸伤人，堆垛总高度发展一般我们不要使用超过2m。

采用坑建模时，需要了解坑建模部分的水位，防止浇注时高温金属液体爆炸，并设置排气通道，使铸件底部的气体顺利排出体外。

芯铁和砂箱的钢筋不应暴露在铸模表面，否则由于金属液体吸收水分，接触金属液体时容易产生“火”并灼伤操作者。

在使用机器造型、制芯时，必须熟悉机器的性能和安全操作程序。

在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作重力浇注机鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。

抛砂造型时，操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围环境不要进行堆放砂箱等各种物品;停止发展工作时，应紧周悬臂，使其企业不能实现游动。

干砂时，在装卸炉内，应有人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单面调整，以免造成翻车。

安装炉时，应确保装料稳定，砂箱应按下、上、下的顺序堆放。 上下砂箱之间的四个角应用铁皮堵住，以防倾斜和晃动。

提升砂型(芯)时应注意提升重量，不得超过交通负荷，每次提升砂型要求尺寸相同，不能混合尺寸提升。

禁止在防火门附近堆放易燃易爆物品。

炉门附近及轨道交通周围严禁堆放障碍物，以保证安全行车人员进出畅通。

加煤或除渣时，佩戴防热罩，防止火焰和热灼烧。

钢包、浇注和浇注工人应穿戴工作服和防护眼镜。

仔细检查钢包、吊环、横梁是否有裂纹，机械旋转定位锁紧装置是否灵活、稳定可靠，衬里牢固不受潮，漏底包塞杆操作灵活，塞头与塞套紧密配合，不发生漏钢。

浇筑通道应畅通，无不平的凹坑和障碍物，防止绊倒。手动吊架的尺寸应合适，使环下部装满金属液体，防止吊架吊出。

准备好进行处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。

吊装装有铁（钢）水的浇筑包时，注意不要打破铁（钢）槽，造成铁（钢）水倾倒和飞溅。倒入包装中填充的铁水不得太满，不得超过体积的80%，以防止伤害。

模具上、下箱应锁定或压入足够重量，以防止箱在铸造过程中被提起和“熄火”。

在浇注时，当金属液在模具中达到一定高度时，要及时通风(点火) ，排出模具中易燃和不易燃的气体。

如遇严重浇注\"霍霍\"应立即停止浇注，以免金属飞溅引起烧伤和火灾。

浇注系统产生一些有害影响气体的铸型时(如水玻璃流态砂、重力浇注机石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别需要注意自然通风，防止出现中毒。

掉砂、清洗、清砂技术必须做好个人防护工作，熟悉各种清砂设备的安全操作规程。

从铸造桩中取出铸件时，应从上到下取出，以免铸件坍塌造成人身伤害。 重型铸件的车削应使用起重机。 在起重机上悬挂铸件或用手翻转铸件时，应防止吊索或铸件挤压手。 了解被吊铸件的重量，不要超载。 吊索应悬挂在铸件上的适当位置，不得悬挂在浇注立管上，因为吊索易折断。

手动清砂，防止残砂和铸件上的闪光、毛刺、喷砂对手部的切割和飞砂对眼睛的伤害。

使用风铲应注意:将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里;风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。